АСУ ТП и электропривод для шахтных подъемных машин и вентиляторов главного проветривания
Импортозамещение
в области и электропривода и АСУ
В связи с введением односторонних ограничительных мер (санкций) со стороны зарубежных производителей сигового электрооборудования, технических средств и программного обеспечения для систем автоматизации перед предприятиями горнодобывающей промышленности остро встал вопрос импортозамещения.
«Горные технологии и инновации» («ГТИ») предлагает комплексные решения по оснащению вновь создаваемых и существующих подъемных установок и вентиляторных установок главного проветривания современными системами электропривода и автоматизированными системами управления на элементной базе отечественного производства или производства стран, не поддерживающих санкционную политику в отношении РФ.
Электропривод шахтных подъемных машин
Шахтные подъемные машины «ГТИ» оснащаются:
- редукторным частотно регулируемым приводом на базе асинхронного электродвигателя с КЗ ротором;
- тихоходным частотно регулируемыми приводом на базе синхронного двигателя;
- прочими типами приводов по желанию Заказчика.
Современный электропривод переменного тока для ШПМ
Требования к современному электроприводу ШПМ:
- работа в четырех квадрантах, рекуперация энергии торможения в питающую сеть;
- высокая точность поддержания скорости и регулирования крутящего момента;
- высокая энергоэффективность;
- коэффициент мощности близкий к единице;
- минимальная генерация высших гармоник в питающую сеть, обеспечение соответствия параметров сети требованиям ГОСТ без применения ФКУ;
- возможность интеграции электропривода в автоматизированную систему управления подъёмной машиной с использованием промышленных шин связи (Profibus, Profinet, Modbus и т.д.).
Редукторный электропривод на базе асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и преобразователем частоты.
Область применения:
- редукторные приводы мощностью до 1250 кВт в однодвигательном и 2500 кВт в двухдвигательном исполнении (ориентировочно).
Преимущества:
- относительно невысокая стоимость;
- высокая точность регулирования скорости и крутящего момента;
- высокий КПД;
- коэффициент мощности близкий к единице;
- минимальная генерация высших гармоник в питающую.
Недостатки:
Тихоходный электропривод на базе синхронного электродвигателя и преобразователя частоты.
Область применения:
- тихоходные (безредукторные) приводы мощностью более 2500 кВт (ориентировочно).
Преимущества:
- высокая точность регулирования скорости и крутящего момента;
- высокий КПД;
- коэффициент мощности близкий к единице;
- минимальная генерация высших гармоник в питающую;
- отсутствие редуктора.
Недостатки:
- относительно высокая стоимость;
- отсутствие производства синхронных двигателей для шахтного подъема в РФ.
Современный электропривод для Вентиляторов главного проветривания (ВГП)
К электроприводу ВГП, в отличие от электропривода ШПМ ставятся менее жесткие требования:
- не требуется рекуперация энергии в питающую сеть;
- точность поддержания скорости вращения 1 ... 2 % от номинальной является вполне приемлемой;
- незначительная перегрузка при пуске.
В случае, если не требуется регулирование частоты вращения, целесообразно применение электропривода с устройством плавного пуска.
При этом привод ВГП должен отвечать следующим требованиям:
- высокая энергоэффективность;
- коэффициент мощности близкий к единице;
- минимальная генерация высших гармоник в питающую сеть, обеспечение соответствия параметров сети требованиям ГОСТ без применения ФКУ;
- возможность интеграции электропривода в автоматизированную систему управления подъёмной машиной с использованием промышленных шин связи (Profibus, Profinet, Modbus и т.д.).
Электродвигатели
Двигатели для ШПМ (редукторный привод):
- мощность: 250 – 2000 кВт;
- частота вращения: 500 – 750 об/мин.
Двигатели для ШПМ (прямой привод):
- мощность: 1000 – 6500 кВт;
- частота вращения: 25 – 65 об/мин.
Двигатели для ВГП:
- мощность: 250 – 9000 кВт;
- частота вращения: 250 – 1000 об/мин.
Тип
|
Диапазон мощностей
|
Изготовитель
|
Применение
|
Отечественные двигатели
|
Асинхронные с КЗ ротором
|
250 – 3000 кВт
|
«Электромаш» (Тула);
Концерн «Русэлпром»
|
ШПМ (редукторный привод);
ВГП
|
Синхронные, быстроходные
|
315 – 8000 кВт
|
Концерн «Русэлпром»;
ГК «Силовые машины»
|
ВГП
|
Постоянный ток, тихоходные
|
2000 – 5000 кВт
|
ГК «Силовые машины»
|
ШПМ (прямой привод)
|
Двигатели производства стран дружественных РФ
|
Асинхронные с КЗ ротором
|
3000 – 9000 кВт
|
- Harbin Electric Machine Factory Co., Ltd. (КНР)
|
ВГП
|
Синхронные тихоходные
|
1000 – 6500 кВт
|
- Harbin Electric Machine Factory Co., Ltd. (КНР);
- АО «Концерн «КЛГ» (РФ, КНР);
- WEG (Бразилия)
|
ШПМ (прямой привод)
|
В проектах ШПМ и ВГП «ГТИ» использует электродвигатели отечественного производства или производства стран, не поддерживающих санкционную политику в отношении РФ. Указанные двигатели покрывают весь спектр типов и диапазон мощностей, необходимый для создания современных приводов ВГП и ШПИ.
Преобразовательная техника для шахтного подъема.
Тип
|
Диапазон мощностей
|
Изготовитель, тип
|
Применение
|
Отечественная преобразовательная техника
|
Низковольтные ПЧ
|
500 – 1250 кВт
|
ЭРАСИБ «ЭРАТОН-М5-Р-3»
|
ШПМ (редукторный привод, АДКР);
ВГП (АДКР)
|
Высоковольтные ПЧ
|
800 – 7000 кВт
|
ЭРАСИБ «ЭРАТОН-В-Р»
|
ШПМ (редукторный привод, АДКР);
ШПМ (прямой привод, СД)
|
Преобразователи постоянного тока
|
2000 – 5000 кВт
|
ЭРАСИБ «ЭПТОН-М»; «ЭПТОН-М-Т»
|
ШПМ (прямой привод, ДПТ);
проекты модернизации
|
Роторное преобразователи
|
250 – 5000 кВт
|
ЭРАСИБ; «ЭРАТОН-ФР»
|
ШПМ (АДФР), проекты модернизации
|
Преобразовательная техника производства стран дружественных РФ
|
Высоковольтные ПЧ
|
500 – 3500 кВт
|
HICONICS «HIVERT»,(КНР)
|
ШПМ (редукторный привод АДКР);
ШПМ (прямой привод СД)
|
Компания "ЭРАСИБ" (Новосибирск) является до настоящего времени единственной компанией в РФ имеющей компетенции и изготавливающей все типы и диапазоны мощностей преобразовательной техники для шахтного подъема:
- высоковольтные ПЧ (6, 10 кВ 500…7000 кВт) «ЭРАТОН-В-Р» ― 4 экземпляра изготовлено и отгружено;
- роторные преобразователи (модернизация приводов с АДФР) «ЭРАТОН-ФР» ― в эксплуатации;
- преобразователи постоянного тока (проекты модернизации) «ЭПТОН-М», «ЭПТОН-М-Т» ― в эксплуатации;
- низковольтные (0,69 кВт, 500 … 1250 кВт) «ЭРАТОН-М5-Р-3» ― разработаны и испытаны.
Преобразовательная техника для вентиляторов главного проветривания
Тип
|
Диапазон мощностей
|
Изготовитель, тип
|
Применение
|
Отечественная преобразовательная техника
|
Низковольтные ПЧ
|
500 – 1250 кВт
|
ЭРАСИБ «ЭРАТОН-М5-Р-3»
|
ВГП (АДКР)
|
250 – 5000 кВт
|
ЧЭАЗ, «ЭПВ –V»
|
Высоковольтные ПЧ
|
800 – 7000 кВт
|
ЭРАСИБ, «ЭРАТОН-В-Р»
|
ВГП (АДКР, СД)
|
315 – 9000 кВт
|
Л-Старт, «ВПЧА»
|
200 – 9000 кВт
|
ЧЭАЗ, «ВЧРП-ТМ»
|
Устройства плавного пуска
|
250 – 9000 кВт
|
Л-Старт, «УПП»
|
ВГП (АДКР, СД)
|
|
|
«ГТИ» предлагает комплексные решения по оснащению вновь создаваемых и существующих подъемных установок и вентиляторных установок главного проветривания современными системами электропривода на элементной базе отечественного производства или производства стран, не поддерживающих санкционную политику в отношении РФ, охватывающие все типы приводов и диапазоны мощностей.
Импортозамещение в АСУ ТП
ПЛК Regul R500
Функциональные возможности ПЛК Regul R-500:
- поддержка «горячего» резервирования центральных процессоров, источников питания, модулей ввода/вывода;
- дублированная высокоскоростная внутренняя шина данных;
- различные схемы резервирования контроллеров (100% резервирование, резервирование источников питания и центральных процессоров);
- «горячая» замена всех модулей контроллера (без отключения питания и прерывания прикладной программы);
- наборный крейт — возможность наращивания крейта с дискретностью в один модуль;
- подключение станций удаленного ввода/вывода к центральному процессору по топологии «двойное бесперебойное кольцо», «звезда» и смешанной схеме;
- энергонезависимая память — до 3 Гб под архивы пользователя;
- возможность веб-визуализации;
- среда разработки Astra.IDE с поддержкой 5 языков стандарта IEC 61131-3.
- обеспечение интегрального уровня полноты безопасности 1-3 (Safety Integrity Level – SIL1-3) в исполнении R500S.
ПЛК Regul имеет:
- заключение о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации;
- сертификат соответствия требованиям технических регламентов таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» и «Электромагнитная совместимость технических средств»;
- сертификат об утверждении типа средств измерений;
- сертификат соответствия среды разработки Astra.IDE требованиям ГОСТ Р МЭК 61131-3 «Контроллеры программируемые. Языки программирования»;
- среда разработки Astra.IDE включена в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.
Alpha.SCADA
- До 150 000 внешних тегов
- Выделенный сервер с возможностью резервирования
- До 100 станций оператора
- Сохранение "истории процесса" в Alpha.Historian, PostgreSQL, MS SQL
- Буферизация записи в историю
- Опциональный Web-доступ
Alpha.SCADA даёт пользователям все необходимые функциональные возможности для сокращения времени разработки и развёртывания проекта, а также повышения производительности труда инженеров, интеграторов и операторов. Богатые возможности обработки, сохранения и отображения данных помогают чётко понимать производственный процесс и оперативно реагировать на возникающие события. Для создания прикладного проекта Alpha.SCADA используется единая для всех Alpha-продуктов универсальная среда разработки Alpha.DevStudio.
Alpha.DevStudio — инструмент конфигурирования, развертывания и администрирования прикладных проектов любого размера и сложности. Универсальность Alpha.DevStudio делает процессы развертывания, разработки и обслуживания гибкими и эффективными.
Автоматизированная система управления машиной подъемной (АСУМП)
Особенности АСУМП:
- исполнение системы на базе ПЛК REGUL R500 (АСУМП-R) или Simatic S7-1500 (АСУМП-S);
- двухканальная топология системы – каждый канал сформированный отдельным ПЛК и станциями ввода/вывода объеденными шинами данных, независимо от другого выполняет алгоритмы управления и контроля параметров работы ШПМ, основные текущие параметры и управляющие сигналы, сформированные в каждом из каналов подвергаются взаимному сравнению для выявления ошибок и неисправностей;
- развитая система интерфейса «человек-машина» на базе системы SCADA «Automiq Alpha» или «WinCC» (по желанию Заказчика возможно применение других систем SCADA);
- встроенный регистратор параметров.
Структура АСУМП
Состав АСУМП:
- щит низковольтный распределительный;
- шкаф управления подъемом;
- станция ввода-вывода;
- пульт машиниста подъема;
- комплект датчиков и специальных кабелей;
- инженерная станция;
- комплект ЗИП.
Функции АСУМП:
- реализация технологического процесса работы подъемной установки (подъем людей, груза, оборудования, осмотр ствола и др.);
- обеспечение работы подъемной установки в ручном, автоматизированном ручном и автоматическом (только для грузовых подъемных установок) режимах управления;
- аварийная остановка при превышении допустимых величин или обнаружении неисправности при которой дальнейшая работа невозможна;
- предупреждение о приближении контролируемых величин к аварийным значениям, или при обнаружении не критичных неисправностей;
- отображение параметров работы подъемной установки при помощи интерфейса «человек-машина»;
- ведение журнала событий (аварии и предупреждения);
- регистрация параметров работы технологического оборудования;
- передача данных о работе подъемной установки в систему АСУ верхнего уровня.
Щит низковольтный распределительный
Функции:
- ввод питания 380 В от двух независимых источников (I категория электроснабжения), функция АВР;
- контроль параметров питающей сети 380 В (повышение, снижение натяжения, контроль чередования фаз); предупредительная сигнализация и аварийное отключение с переключением на другой ввод;
- распределение питания 380 В, управление приводами вспомогательных механизмов;
- преобразование 380/220 В, распределение питания 220В;
- организация бесперебойного питания АСУМП и СШСС;
- контроль состояния автоматических выключателей, управление контакторами при помощи встроенной в шкаф стации удаленного ввода/вывода.
Шкаф управления подъемом
Состав:
- ПЛК канала «А» и ПЛК канала «В».
- Источники питания 24В.
- Барьеры для подключения стволовых выключателей.
- ПК и консоль регистратора параметров.
- Защитная и релейно-коммутационная аппаратура.
- Сетевой коммутатор с функцией межсетевого экрана. Подключение к системе автоматизации верхнего уровня.
Функции:
- Взаимно сблокированное управление подсистемами подъемной машины (привод, тормоз, система питания, СШСС и др.). Реализация выполнения алгоритма технологического процесса.
- Защита, контроль и диагностика оборудования.
- Регистрация параметров.
Регистратор параметров
Аппаратное обеспечение (встроено в ШУП):
- пром. ПК с двумя HDD работающими а режиме «зеркало»;
- консоль (монитор, клавиатура, точпад).
Программное обеспечение:
- Windows 11;
- Ракурс Finslogger и Ракурс Trends (для АСУМП-R);
- ibaPDA – V7 (для АСУМП-S).
Регистратор параметров осуществляет получение, хранение, отображение и анализ следующих основных параметров подъемной установки:
- скорость и направление движения;
- задание скорости и направления движения;
- положение сосудов;
- ток двигателя (двигателей);
- давление в тормозной системе;
- задание давления в тормозной системе;
- состояние цепи безопасности;
- причины разрыва цепи безопасности.
Cостав параметров подъемной установки, и время (глубина) хранения архива определяется и согласовывается на стадии выполнения технического проекта.
Станция ввода-вывода
Состав:
- Станции удаленного ввода-вывода канала «А» и канала «В».
- Источники питания 24В.
- Защитная и релейно-коммутационная аппаратура.
Функции:
- Опрос датчиков, расположенных в машинном зале (инкрементальные энкодеры контроля скорости и положения, датчики контроля температуры обмоток двигателя, подшипников, концевые выключатели и т.д.).
- Формирование управляющих сигналов для исполнительных механизмов в машинном зале.
Пульт машиниста подъема
Состав пульта машиниста подъема:
- тумба центральная (промышленные ПК, мониторы, блоки питания, защитно-коммутационная аппаратура);
- тумба левая (станции ввода-вывода канала «А» и канала «В», кнопки, лампы, переключатели, командоаппарат тормоза; манипулятор «трекбол»);
- тумба правая (станции ввода-вывода канала «А» и канала «В», кнопки, лампы, переключатели, командоаппарат хода манипулятор «трекбол»);
- кресло оператора.
Интерфейс «Человек-машина»
Примеры экранных форм интерфейса «Человек-машина»
Инженерная станция
Инженерная станция представляет собой современный персональный компьютер в промышленном исполнении, оборудованный всеми необходимыми интерфейсами и программным обеспечением для наладки, диагностики и отображения параметров работы привода, системы управления, системы дискового тормоза.
Комплект датчиков и специальных кабелей
В комплект датчиков и специальных кабелей входят:
- инкрементальные энкодеры;
- стволовые выключатели (синхронизация, переподъем) для каждого сосуда;
- датчики температуры;
- концевые выключатели;
- кабели подключения энкодеров;
- кабели шин данных.
Комплект ЗИП
Комплект ЗИП определяется исходя из условий обеспечения бесперебойной работы АСУМП в течение гарантийного периода. Состав комплекта ЗИП определяется в ходе выполнения технического проектирования и согласовывается с Заказчиком.
Система автоматизированного управления дисковым тормозом
САУДТ имеет двухканальную структуру, обусловленную двухконтурной топологией системы дискового тормоза. В случае возникновения в одном из контуров неисправности, в данном контуре будет установлено заранее настроенное давление. При этом, посредством регулирования давления в оставшемся контуре, будет обеспечен заданный режим предохранительного торможения.
САУДТ выполняет следующие функции:
- рабочее торможение в ручном режиме - изменение тормозного момента при помощи командоаппарата тормоза;
- рабочее торможение в автоматическом режиме - растормаживание, стопорение и регулирование тормозного момента по сигналам от системы автоматизации машины;
- контроль исправности гидравлический системы;
- выполнение предохранительного торможения в случае разрыва цепи безопасности или обнаружения внутренней неисправности, при которой дальнейшая работа невозможна;
- выполнение предохранительного торможения в запрограммированном режиме (предохранительное торможение с постоянным моментом, избирательное торможение или торможение с постоянным замедлением) даже в случае неисправности в системе дискового тормоза;
- контроль износа тормозных накладок в тормозных модулях;
- контроль состояния тормоза (все модули расторможены/заторможены);
- контроль биения и температуры тормозного диска;
- визуализация работы тормоза.
САУДТ состоит из следующих компонентов:
- панель управления тормозом, встроенная в насосную станцию (1 шт.);
- станция аналогового ввода (2 или 4 шт.);
- импульсный датчик скорости (2 шт.).
Автоматизированная система управления шахтной вентиляторной установкой главного проветривания

Шкаф управления вентилятором (ШУВ):
- взаимно сблокированное управление системами и механизмами вентилятора, осуществление запуска, остановки, реверса вентилятора по командам шкафа управления установкой или АРМ управления вентилятором;
- поддержание заданного режима работы вентилятора;
- контроль параметров работы вентилятора;
- реализация технологических защит и блокировок;
- автоматический аварийный останов вентилятора при срабатывании технологических защит.
Шкаф управления установкой (ШУУ):
- управление приводами исполнительных механизмов оборудования для переключения и реверсирования воздушной струи (по командам оператора (диспетчера) или автоматически при авариной остановке рабочего вентилятора);
- контроль состояния и формирование команд на включение вентилятора (по командам оператора (диспетчера) или автоматически для резервного вентилятора, если рабочий выполнил аварийную остановку);
- формирование команды на отключение вентилятора (по команде оператора (диспетчера));
- передача информации о состоянии вентиляторов, оборудования переключения и реверсирования струи в АРМ оператора ВУ и АРМ диспетчера, получение команд на включение, отключение, реверс и получение заданий параметров работы от указанных АРМ.
Щит низковольтный распределительный (ЩНР):
- прием электропитания 380 В от двух независимых источников (вводов);
- автоматический ввода резерва;
- разделение групп потребителей (секционирование) вентилятора 1, вентилятора 2, исполнительных механизмов оборудования для переключения и реверсирования струи с возможностью обесточивания каждой из указанных групп, для проведения ремонта без снятия питания в других группах;
- контроль состояния защитной и коммутационной аппаратуры;
- обеспечение системы питанием 220 В, в т.ч. бесперебойным.
Интерфейс «Человек-машина»
Примеры экранных форм интерфейса «Человек-машина»