Проектирование, конструирование АСУ ТП и электропривод для шахтных подъемных машин и вентиляторов главного проветривания

АСУ ТП и электропривод для шахтных подъемных машин и вентиляторов главного проветривания

Импортозамещение
в области и электропривода и АСУ




В связи с введением односторонних ограничительных мер (санкций) со стороны зарубежных производителей сигового электрооборудования, технических средств и программного обеспечения для систем автоматизации перед предприятиями горнодобывающей промышленности остро встал вопрос импортозамещения.

«Горные технологии и инновации» («ГТИ») предлагает комплексные решения по оснащению вновь создаваемых и существующих подъемных установок и вентиляторных установок главного проветривания современными системами электропривода и автоматизированными системами управления на элементной базе отечественного производства или производства стран, не поддерживающих санкционную политику в отношении РФ.

Электропривод шахтных подъемных машин

Шахтные подъемные машины «ГТИ» оснащаются:

  • редукторным частотно регулируемым приводом на базе асинхронного электродвигателя с КЗ ротором;
  • тихоходным частотно регулируемыми приводом на базе синхронного двигателя;
  • прочими типами приводов по желанию Заказчика.

Современный электропривод переменного тока для ШПМ

Требования к современному электроприводу ШПМ:

  • работа в четырех квадрантах, рекуперация энергии торможения в питающую сеть;
  • высокая точность поддержания скорости и регулирования крутящего момента;
  • высокая энергоэффективность;
  • коэффициент мощности близкий к единице;
  • минимальная генерация высших гармоник в питающую сеть, обеспечение соответствия параметров сети требованиям ГОСТ без применения ФКУ;
  • возможность интеграции электропривода в автоматизированную систему управления подъёмной машиной с использованием промышленных шин связи (Profibus, Profinet, Modbus и т.д.).

Редукторный электропривод на базе асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором и преобразователем частоты.

Область применения:

  • редукторные приводы мощностью до 1250 кВт в однодвигательном и 2500 кВт в двухдвигательном исполнении (ориентировочно).

Преимущества:

  • относительно невысокая стоимость;
  • высокая точность регулирования скорости и крутящего момента;
  • высокий КПД;
  • коэффициент мощности близкий к единице;
  • минимальная генерация высших гармоник в питающую.

Недостатки:

  • потери в редукторе.

Тихоходный электропривод на базе синхронного электродвигателя и преобразователя частоты.

Область применения:

  • тихоходные (безредукторные) приводы мощностью более 2500 кВт (ориентировочно).

Преимущества:

  • высокая точность регулирования скорости и крутящего момента;
  • высокий КПД;
  • коэффициент мощности близкий к единице;
  • минимальная генерация высших гармоник в питающую;
  • отсутствие редуктора.

Недостатки:

  • относительно высокая стоимость;
  • отсутствие производства синхронных двигателей для шахтного подъема в РФ.

Современный электропривод для Вентиляторов главного проветривания (ВГП)

К электроприводу ВГП, в отличие от электропривода ШПМ ставятся менее жесткие требования:

  • не требуется рекуперация энергии в питающую сеть;
  • точность поддержания скорости вращения 1 ... 2 % от номинальной является вполне приемлемой;
  • незначительная перегрузка при пуске.

В случае, если не требуется регулирование частоты вращения, целесообразно применение электропривода с устройством плавного пуска.

При этом привод ВГП должен отвечать следующим требованиям:

  • высокая энергоэффективность;
  • коэффициент мощности близкий к единице;
  • минимальная генерация высших гармоник в питающую сеть, обеспечение соответствия параметров сети требованиям ГОСТ без применения ФКУ;
  • возможность интеграции электропривода в автоматизированную систему управления подъёмной машиной с использованием промышленных шин связи (Profibus, Profinet, Modbus и т.д.).

Электродвигатели

Двигатели для ШПМ (редукторный привод):
  • мощность: 250 – 2000 кВт;
  • частота вращения: 500 – 750 об/мин.
Двигатели для ШПМ (прямой привод):
  • мощность: 1000 – 6500 кВт;
  • частота вращения: 25 – 65 об/мин.
Двигатели для ВГП:
  • мощность: 250 – 9000 кВт;
  • частота вращения: 250 – 1000 об/мин.

Тип

Диапазон мощностей

Изготовитель

Применение

Отечественные двигатели

Асинхронные с КЗ ротором

250 – 3000 кВт

«Электромаш» (Тула);

Концерн «Русэлпром»

ШПМ (редукторный привод);

ВГП

Синхронные, быстроходные

315 – 8000 кВт

Концерн «Русэлпром»;

ГК «Силовые машины»

ВГП

Постоянный ток, тихоходные

2000 – 5000 кВт

ГК «Силовые машины»

ШПМ (прямой привод)

Двигатели производства стран дружественных РФ

Асинхронные с КЗ ротором

3000 – 9000 кВт

- Harbin Electric Machine Factory Co., Ltd. (КНР)

ВГП

Синхронные тихоходные

1000 – 6500 кВт

- Harbin Electric Machine Factory Co., Ltd. (КНР);

- АО «Концерн «КЛГ» (РФ, КНР);

- WEG (Бразилия)

ШПМ (прямой привод)

В проектах ШПМ и ВГП «ГТИ» использует электродвигатели отечественного производства или производства стран, не поддерживающих санкционную политику в отношении РФ. Указанные двигатели покрывают весь спектр типов и диапазон мощностей, необходимый для создания современных приводов ВГП и ШПИ.


Преобразовательная техника для шахтного подъема.

Тип

Диапазон мощностей

Изготовитель,  тип

Применение

Отечественная преобразовательная техника

Низковольтные ПЧ

500 – 1250 кВт

 ЭРАСИБ «ЭРАТОН-М5-Р-3»

ШПМ (редукторный привод, АДКР);

ВГП (АДКР)

Высоковольтные ПЧ

800 – 7000 кВт

ЭРАСИБ  «ЭРАТОН-В-Р»

ШПМ (редукторный привод, АДКР);

ШПМ (прямой привод, СД)

Преобразователи постоянного тока

2000 – 5000 кВт

ЭРАСИБ «ЭПТОН-М»; «ЭПТОН-М-Т»

ШПМ (прямой привод, ДПТ);

проекты модернизации

Роторное преобразователи

250 – 5000 кВт

ЭРАСИБ; «ЭРАТОН-ФР»

ШПМ (АДФР), проекты модернизации

Преобразовательная техника производства стран дружественных РФ

Высоковольтные ПЧ

500 – 3500 кВт

HICONICS «HIVERT»,(КНР)

ШПМ (редукторный привод АДКР);

ШПМ (прямой привод СД)

Компания "ЭРАСИБ" (Новосибирск) является до настоящего времени единственной компанией в РФ имеющей компетенции и изготавливающей все типы и диапазоны мощностей преобразовательной техники для шахтного подъема: 

  • высоковольтные ПЧ (6, 10 кВ 500…7000 кВт) «ЭРАТОН-В-Р» ― 4 экземпляра изготовлено и отгружено;
  • роторные преобразователи (модернизация приводов с АДФР) «ЭРАТОН-ФР» ― в эксплуатации;
  • преобразователи постоянного тока (проекты модернизации) «ЭПТОН-М», «ЭПТОН-М-Т» ― в эксплуатации;
  • низковольтные (0,69 кВт, 500 … 1250 кВт) «ЭРАТОН-М5-Р-3» ― разработаны и испытаны.


Преобразовательная техника для вентиляторов главного проветривания

Тип

Диапазон мощностей

Изготовитель,  тип

Применение

Отечественная преобразовательная техника

Низковольтные ПЧ

500 – 1250 кВт

ЭРАСИБ «ЭРАТОН-М5-Р-3»

ВГП (АДКР)

250 – 5000 кВт

ЧЭАЗ, «ЭПВ –V»

Высоковольтные ПЧ

800 – 7000 кВт

ЭРАСИБ,  «ЭРАТОН-В-Р»

ВГП (АДКР, СД)

315 – 9000 кВт

Л-Старт, «ВПЧА»

200 – 9000 кВт

ЧЭАЗ, «ВЧРП-ТМ»

Устройства плавного пуска

250 – 9000 кВт

Л-Старт, «УПП»

ВГП (АДКР, СД)

   

«ГТИ» предлагает комплексные решения по оснащению вновь создаваемых и существующих подъемных установок и вентиляторных установок главного проветривания современными системами электропривода на элементной базе отечественного производства или производства стран, не поддерживающих санкционную политику в отношении РФ, охватывающие все типы приводов и диапазоны мощностей.

Импортозамещение в АСУ ТП


ПЛК Regul R500

Функциональные возможности ПЛК Regul R-500:

  • поддержка «горячего» резервирования центральных процессоров, источников питания, модулей ввода/вывода;
  • дублированная высокоскоростная внутренняя шина данных;
  • различные схемы резервирования контроллеров (100% резервирование, резервирование источников питания и центральных процессоров);
  • «горячая» замена всех модулей контроллера (без отключения питания и прерывания прикладной программы);
  • наборный крейт — возможность наращивания крейта с дискретностью в один модуль;
  • подключение станций удаленного ввода/вывода к центральному процессору по топологии «двойное бесперебойное кольцо», «звезда» и смешанной схеме;
  • энергонезависимая память — до 3 Гб под архивы пользователя;
  • возможность веб-визуализации;
  • среда разработки Astra.IDE с поддержкой 5 языков стандарта IEC 61131-3.
  • обеспечение интегрального уровня полноты безопасности 1-3 (Safety Integrity Level – SIL1-3) в исполнении R500S.

ПЛК Regul имеет:

  • заключение о подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации;
  • сертификат соответствия требованиям технических регламентов таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования» и «Электромагнитная совместимость технических средств»;
  • сертификат об утверждении типа средств измерений;
  • сертификат соответствия среды разработки Astra.IDE требованиям ГОСТ Р МЭК 61131-3 «Контроллеры программируемые. Языки программирования»;
  • среда разработки Astra.IDE включена в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.

Alpha.SCADA

  • До 150 000 внешних тегов
  • Выделенный сервер с возможностью резервирования
  • До 100 станций оператора
  • Сохранение "истории процесса" в Alpha.Historian, PostgreSQL, MS SQL
  • Буферизация записи в историю
  • Опциональный Web-доступ

Alpha.SCADA даёт пользователям все необходимые функциональные возможности для сокращения времени разработки и развёртывания проекта, а также повышения производительности труда инженеров, интеграторов и операторов. Богатые возможности обработки, сохранения и отображения данных помогают чётко понимать производственный процесс и оперативно реагировать на возникающие события. Для создания прикладного проекта Alpha.SCADA используется единая для всех Alpha-продуктов универсальная среда разработки Alpha.DevStudio.

Alpha.DevStudio — инструмент конфигурирования, развертывания и администрирования прикладных проектов любого размера и сложности. Универсальность Alpha.DevStudio делает процессы развертывания, разработки и обслуживания гибкими и эффективными.


Автоматизированная система управления машиной подъемной (АСУМП)

Особенности АСУМП:

  • исполнение системы на базе ПЛК REGUL R500 (АСУМП-R) или Simatic S7-1500 (АСУМП-S);
  • двухканальная топология системы – каждый канал сформированный отдельным ПЛК и станциями ввода/вывода объеденными шинами данных, независимо от другого выполняет алгоритмы управления и контроля параметров работы ШПМ, основные текущие параметры и управляющие сигналы, сформированные в каждом из каналов подвергаются взаимному сравнению для выявления ошибок и неисправностей;
  • развитая система интерфейса «человек-машина» на базе системы SCADA «Automiq Alpha» или «WinCC» (по желанию Заказчика возможно применение других систем SCADA);
  • встроенный регистратор параметров.


Структура АСУМП

Состав АСУМП:

  • щит низковольтный распределительный;
  • шкаф управления подъемом;
  • станция ввода-вывода;
  • пульт машиниста подъема;
  • комплект датчиков и специальных кабелей;
  • инженерная станция;
  • комплект ЗИП.

Функции АСУМП:

  • реализация технологического процесса работы подъемной установки (подъем людей, груза, оборудования, осмотр ствола и др.);
  • обеспечение работы подъемной установки в ручном, автоматизированном ручном и автоматическом (только для грузовых подъемных установок) режимах управления;
  • аварийная остановка при превышении допустимых величин или обнаружении неисправности при которой дальнейшая работа невозможна;
  • предупреждение о приближении контролируемых величин к аварийным значениям, или при обнаружении не критичных неисправностей;
  • отображение параметров работы подъемной установки при помощи интерфейса «человек-машина»;
  • ведение журнала событий (аварии и предупреждения);
  • регистрация параметров работы технологического оборудования;
  • передача данных о работе подъемной установки в систему АСУ верхнего уровня.

Щит низковольтный распределительный

Функции:

  • ввод питания 380 В от двух независимых источников (I категория электроснабжения), функция АВР;
  • контроль параметров питающей сети 380 В (повышение, снижение натяжения, контроль чередования фаз); предупредительная сигнализация и аварийное отключение с переключением на другой ввод;
  • распределение питания 380 В, управление приводами вспомогательных механизмов;
  • преобразование 380/220 В, распределение питания 220В;
  • организация бесперебойного питания АСУМП и СШСС;
  • контроль состояния автоматических выключателей, управление контакторами при помощи встроенной в шкаф стации удаленного ввода/вывода.


Шкаф управления подъемом

Состав:

  • ПЛК канала «А» и ПЛК канала «В».
  • Источники питания 24В.
  • Барьеры для подключения стволовых выключателей.
  • ПК и консоль регистратора параметров.
  • Защитная и релейно-коммутационная аппаратура.
  • Сетевой коммутатор с функцией межсетевого экрана. Подключение к системе автоматизации верхнего уровня.

Функции:

  • Взаимно сблокированное управление подсистемами подъемной машины (привод, тормоз, система питания, СШСС и др.). Реализация выполнения алгоритма технологического процесса.
  • Защита, контроль и диагностика оборудования.
  • Регистрация параметров.


Регистратор параметров

Аппаратное обеспечение (встроено в ШУП):

  • пром. ПК с двумя HDD работающими а режиме «зеркало»;
  • консоль (монитор, клавиатура, точпад).

Программное обеспечение:

  • Windows 11;
  • Ракурс Finslogger и Ракурс Trends (для АСУМП-R);
  • ibaPDA – V7 (для АСУМП-S).

Регистратор параметров осуществляет получение, хранение, отображение и анализ следующих основных параметров подъемной установки:

  • скорость и направление движения;
  • задание скорости и направления движения;
  • положение сосудов;
  • ток двигателя (двигателей);
  • давление в тормозной системе;
  • задание давления в тормозной системе;
  • состояние цепи безопасности;
  • причины разрыва цепи безопасности.

Cостав параметров подъемной установки, и время (глубина) хранения архива определяется и согласовывается на стадии выполнения технического проекта.


Станция ввода-вывода

Состав:

  • Станции удаленного ввода-вывода канала «А» и канала «В».
  • Источники питания 24В.
  • Защитная и релейно-коммутационная аппаратура.

Функции:

  • Опрос датчиков, расположенных в машинном зале (инкрементальные энкодеры контроля скорости и положения, датчики контроля температуры обмоток двигателя, подшипников, концевые выключатели и т.д.).
  • Формирование управляющих сигналов для исполнительных механизмов в машинном зале.


Пульт машиниста подъема

Состав пульта машиниста подъема:

  • тумба центральная (промышленные ПК, мониторы, блоки питания, защитно-коммутационная аппаратура);
  • тумба левая (станции ввода-вывода канала «А» и канала «В», кнопки, лампы, переключатели, командоаппарат тормоза; манипулятор «трекбол»);
  • тумба правая (станции ввода-вывода канала «А» и канала «В», кнопки, лампы, переключатели, командоаппарат хода манипулятор «трекбол»);
  • кресло оператора.


Интерфейс «Человек-машина»

Примеры экранных форм интерфейса «Человек-машина»



Инженерная станция

Инженерная станция представляет собой современный персональный компьютер в промышленном исполнении, оборудованный всеми необходимыми интерфейсами и программным обеспечением для наладки, диагностики и отображения параметров работы привода, системы управления, системы дискового тормоза.

Комплект датчиков и специальных кабелей

В комплект датчиков и специальных кабелей входят:

  • инкрементальные энкодеры;
  • стволовые выключатели (синхронизация, переподъем) для каждого сосуда;
  • датчики температуры;
  • концевые выключатели;
  • кабели подключения энкодеров;
  • кабели шин данных.

Комплект ЗИП

Комплект ЗИП определяется исходя из условий обеспечения бесперебойной работы АСУМП в течение гарантийного периода. Состав комплекта ЗИП определяется в ходе выполнения технического проектирования и согласовывается с Заказчиком.


Система автоматизированного управления дисковым тормозом

САУДТ имеет двухканальную структуру, обусловленную двухконтурной топологией системы дискового тормоза. В случае возникновения в одном из контуров неисправности, в данном контуре будет установлено заранее настроенное давление. При этом, посредством регулирования давления в оставшемся контуре, будет обеспечен заданный режим предохранительного торможения.

САУДТ выполняет следующие функции:

  • рабочее торможение в ручном режиме - изменение тормозного момента при помощи командоаппарата тормоза;
  • рабочее торможение в автоматическом режиме - растормаживание, стопорение и регулирование тормозного момента по сигналам от системы автоматизации машины;
  • контроль исправности гидравлический системы;
  • выполнение предохранительного торможения в случае разрыва цепи безопасности или обнаружения внутренней неисправности, при которой дальнейшая работа невозможна;
  • выполнение предохранительного торможения в запрограммированном режиме (предохранительное торможение с постоянным моментом, избирательное торможение или торможение с постоянным замедлением) даже в случае неисправности в системе дискового тормоза;
  • контроль износа тормозных накладок в тормозных модулях;
  • контроль состояния тормоза (все модули расторможены/заторможены);
  • контроль биения и температуры тормозного диска;
  • визуализация работы тормоза.

САУДТ состоит из следующих компонентов:

  • панель управления тормозом, встроенная в насосную станцию (1 шт.);
  • станция аналогового ввода (2 или 4 шт.);
  • импульсный датчик скорости (2 шт.).


Автоматизированная система управления шахтной вентиляторной установкой главного проветривания



Шкаф управления вентилятором (ШУВ):

  • взаимно сблокированное управление системами и механизмами вентилятора, осуществление запуска, остановки, реверса вентилятора по командам шкафа управления установкой или АРМ управления вентилятором;
  • поддержание заданного режима работы вентилятора;
  • контроль параметров работы вентилятора;
  • реализация технологических защит и блокировок;
  • автоматический аварийный останов вентилятора при срабатывании технологических защит.

Шкаф управления установкой (ШУУ):

  • управление приводами исполнительных механизмов оборудования для переключения и реверсирования воздушной струи (по командам оператора (диспетчера) или автоматически при авариной остановке рабочего вентилятора);
  • контроль состояния и формирование команд на включение вентилятора (по командам оператора (диспетчера) или автоматически для резервного вентилятора, если рабочий выполнил аварийную остановку);
  • формирование команды на отключение вентилятора (по команде оператора (диспетчера));
  • передача информации о состоянии вентиляторов, оборудования переключения и реверсирования струи в АРМ оператора ВУ и АРМ диспетчера, получение команд на включение, отключение, реверс и получение заданий параметров работы от указанных АРМ.

Щит низковольтный распределительный (ЩНР):

  • прием электропитания 380 В от двух независимых источников (вводов);
  • автоматический ввода резерва;
  • разделение групп потребителей (секционирование) вентилятора 1, вентилятора 2, исполнительных механизмов оборудования для переключения и реверсирования струи с возможностью обесточивания каждой из указанных групп, для проведения ремонта без снятия питания в других группах;
  • контроль состояния защитной и коммутационной аппаратуры;
  • обеспечение системы питанием 220 В, в т.ч. бесперебойным.


Интерфейс «Человек-машина»

Примеры экранных форм интерфейса «Человек-машина»